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慧正资讯：2024年6月，中山大桥化工集团中山智亨基地的一车间改建项目及喷板房升级改造工程圆满完成，验收及试产工作正有序开展。这一改造工程的完成，预计将进一步提升公司的生产制造效率和效益，为实现高质量持续发展的目标提供有力支撑。
中山大桥化工集团积极响应高质量发展的内在要求，以创新为核心，拥抱新质生产力。集团不仅在涂料产品研发上不断创新，更在生产制造及配套系统升级上迈出了坚实的步伐。通过智能化和自动化管理，集团显著提高了生产效率，探索了生产能力维护管理的新思路，实现了生产质量保障能力的提升。
2024年6月，中山大桥化工集团中山智亨基地的一车间改建项目及喷板房升级改造工程圆满完成，验收及试产工作正有序开展。这一改造工程的完成，预计将进一步提升公司的生产制造效率和效益，为实现高质量持续发展的目标提供有力支撑。
中山智亨基地，作为集团公司水性涂料的重要生产基地，自2003年投入使用以来，已发展成为集团年度最高销售规模的记录保持者。2016年，基地正式定位为水性涂料生产基地，并在2018年顺利完成了“油转水”设施设备的改造。
为进一步扩大生产产能，升级生产系统，2023年，中山大桥化工集团正式启动中山智亨基地一车间改建项目及喷板房升级改造工程，改造后的车间现已通过了初步验收，目前正在进行设备调试和试产，初步试产情况良好，达到设计预期。升级后的一车间将新增万吨年产能。
中山智亨一车间主要生产汽车涂料产品。车间采用立体式结构，可实现原材料储罐的配备、大宗材料的自动投料立体式的生产模式。精心设计的结构，即节约空间又使制造过程更高效顺畅。
同时，新车间配备了树脂及溶剂存储缸，物料通过管道输送，采用集散控制系统（DCS），可通过中控电脑对生产作业设备的运行状态进行监察和控制，实现生产装置的远程控制、自行运行及安全联锁功能，能显著提升生产过程的自动化水平，确保产品制造过程安全稳定可控，降低人工投料的风险，提高制造过程的质量控制水平。
除车间的全面改造外，一车间的喷板房也进行了全面升级。其中，手工喷房配备高效的水帘喷柜和精确的温湿度控制系统，能有效改善施工环境，减少环境因素对板面外观及特定施工性能的影响。喷板房新增多套旋杯系统，涵盖市场几乎所有主流水性旋杯，可最大限度的模拟客户现场，能有效应对不同客户的施工要求，对产品质量的把控及验证起到至关重要的作用，保障产品在客户现场的稳定应用。
中山大桥化工集团通过智能化和自动化升级，展现了对新质生产力的拥抱和对高质量发展的坚定追求。中山智亨基地的一车间改建和喷板房升级改造工程的完成，将显著提升集团的生产制造效率和产品质量控制水平。集团将持续推进生产线的智能化改造，以创新驱动发展，不断提升产品质量和生产效率，为实现高质量发展贡献力量。通过这些举措，中山大桥化工集团正朝着建设更加智能、高效、环保的现代化工企业目标稳步前进。
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